REVONOXSUMILIZERGP应用分享
前情提要顽固的困气/变色问题仅通过排气等工艺调整无法完全解决，因此我们从其根源-塑料热氧分解来着手：
首先，我们选用了内酯型碳自由基捕捉剂（RevonoxU-/U-）来从起始端抑制降解。同时由于作用过程可以看作一个冷却系统，可以变相理解为降低20℃左右的加工温度；
其次，我们选用活性更高，同时更耐高温的半受阻酚类抗氧剂（DEOXS80），来保护瞬间高温加工或者注塑过程材料降解，同时不产生“带色”醌类/共轭双键类物质。
本篇，也是最后出场的是“高分子量，高效，高耐温和更耐水解”的亚磷酸酯类抗氧剂（REVONOXSUMILIZERGP），抑制变色，同时避免自身分解以及不耐水解等问题带来其它的“副作用”。抗
氧剂-亚磷酸酯
简单而言，主抗是用来保护熔融流动指数，而辅抗则是用来保护颜色。主抗能捕捉会造成交联或断键的自由基，所以保护了熔融流动指数。而辅抗除了捕捉过氧化物防止其生成自由基外，是可以跟受阻酚主抗使用后产生的深色醌类副产反应，使后者褪色，大大减少酚系主抗的黄变副作用。
固态中最大的磷系抗氧剂是业界称为的三苯基磷酸酯，结构如下，它的磷含量仅有4%，在磷系抗氧剂中属于最低的一等。
抗氧剂热分解温度也非常低（10%TGA是；90%TGA为），因此当尼龙+玻纤/填充时，温度一般会在以上，局部温度可达左右，那么这样的话抗氧剂几乎就会被全部分解并且随抽真空抽走，完全起不到应有的效果，从而导致材料黄变。
这样的话耐高温抗氧剂Revonox/T——全球耐温，耐水解等级相当高（如果不是最高的话）的亚磷酸酯辅助抗氧剂就应运而生，（10%TGA是~；90%TGA为左右），结构本身分子量高，空间位阻大，自身具有”疏水“性，不溶于水，耐水解性非常好（在0h以后才开始水解），避免一般磷系抗氧剂（如：等从一开始就水解）水解问题。同时在高温加工条件下保留的有效成分多，从而可更好地保护材料，同时也避免了析出问题。
一般材料到下游注塑成型，要经历3~5遍螺杆，一般物性下降不大，但颜色每过一次螺杆，就会变黄一次。
一次加工的PA66黄度指数对比实验如下，可见+对树脂颜色保护效果最佳。
同时烘料也可以看出抗氧剂的效率，不仅仅在于磷含量对比：
很多客户造粒前包括下游客户注塑前都需要进行烘料，如果按照厂家指导，85℃去烘料，确实变色明显，但是带来问题：
1）根本无法彻底烘干；
2）即使烘干，也需要持续24H甚至更久时间，严重影响生产效率。
因此下游客户一般使用℃，烘2H，但是这个过程往往会造成尼龙的变色，针对于此，我司推出了超耐高温，超耐水解，高磷含量的螺旋结构的磷系二级抗氧化剂。详细数据如下（耐高温的Revonox与复配，添加量是普通抗氧剂的四分之一，效果则远远超过效果）：
黑点的一种来源
很多加工过程中尤其白色和透明制品“黑点”的由来：
经过研究，其实磷系抗氧剂不耐水解，不耐高温有可能是黑点的主要来源，以下实验为证：
以上实验是先将市面上主要磷系抗氧剂原粉经过40℃，80%湿度，经过72h湿热老化之后再加入PP中做成改性料，然后再经过℃*18h（也就是模拟螺杆加工，只是放大实验，让缺点更明显），做下来之后不耐水解，不耐高温的抗氧剂都黑掉了，唯独既耐水解，又耐高温的抗氧剂SUMILIZERGP表现很好。
这样，SUMILIZERGP可作为解决磷系抗氧剂发黑问题的替代方案。
总结
困气/气纹/黑点可能由多种原因导致，我们从其根源-材料分解来着手，通过零级/一级/二级抗氧剂互相配合，来解决普通抗氧剂无法解决的问题。
具体应用则还要考虑树脂相容、添加剂间反应及成本等问题，欢迎遇到类似问题来聊聊，共同寻找那个最适合的“答案”
文
贺相喜
转载请注明：http://www.baozhijieshao.com/yxcl/14829.html
