在工矿企业的实际应用过程中，设备因用油选型错误、新油质量问题、在用油品污染变质、油品理化性能劣化等原因所导致的润滑不良往往是造成设备异常磨损故障的主要原因。设备的润滑状态好坏主要是由油液的物理化学性能所决定，因此在开展油液监测诊断工作中，必须对设备用油的理化性能进行检测，以判断设备的润滑状态是否符合设备的使用要求。
润滑油理化性能监测了解和掌握油液理化性能分析技术的目的就是在工矿企业开展基于油液理化性能分析的设备润滑磨损故障诊断工作和指导企业的设备润滑管理。润滑管理是现代企业设备管理的重要组成部分。对现代企业而言，设备的润滑故障诊断在一定程度上要比机械磨损故障诊断更为重要。因为设备的润滑故障往往是导致设备磨损故障的主要原因。要从根本上减少、避免设备的异常磨损，必须重视设备的润滑管理，加强油液的理化性能监测，使设备处于最佳润滑状态。目前对机械设备油液监测诊断，由早期的磨损故障诊断逐步过渡到设备润滑系统的全过程监测，而且更加重视监测和发现那些导致设备磨损故障的润滑隐患问题。这也是“标本兼治”的哲理在设备油液诊断领域的具体体现。
油液的种类多种多样，常见的油品类型有机器润滑油、发动机油、润滑剂、变速箱油、液压油、转向油、齿轮油等。油液的物理性质和化学性质划分提供了对其不同方面的详细了解。物理性质主要 1.物理性质：反映油液物理性能的检测指标很多，其中主要有:粘度、粘度指数、水分、闪点、凝点和倾点、机械杂质、不溶物、斑点测试、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和极压性能等。
粘度：油分子之间产生阻力，使油液无法顺利流动的阻力。润滑油品的粘度性能主要以运动粘度来表示。
粘度指数：润滑油粘温性能的定量指标。
密度：单位体积内的质量，影响油液的重量和流动性。
水分：表示油中水分的含量，用重量百分比或体积百分比表示。一般油中水分的存在形式有三种：乳化水，溶解水，游离水。
闪点：润滑油(或燃油)的蒸汽与空气所形成的混合气与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度称为闪点。闪点又分为开口闪点和闭口闪点。开口闪点用于重质润滑油和深色润滑油闪点的测定，闭口闪点用于轻质润滑油和燃料油的闪点测定，一般情况下，开口闪点要比闭口闪点高出20~30C。
闪点是发动机油必检项。
凝点和倾点：凝点和倾点都是表示油液的低温流动性。目前用倾点表示润滑油的低温流动性比较普遍。
机械杂质：所有悬浮和沉淀于润滑油中的固体杂质统称为机械杂质。
不溶物：润滑油中不溶于正茂烷和甲笨溶济的物质含量。
2.化学性质：
润滑油化学性能主要有：总酸值、总碱值、防腐性、防锈性、氧化安定性和添加剂元素分析等。
氧化稳定性：抵抗油液氧化的能力，以及抗老化和降解的特性。
腐蚀性：油液对金属和其他材料的腐蚀程度。
乳化性：油液在水中形成乳液的倾向。
添加剂含量：如抗氧化剂、防锈剂、清洁剂等，用于改善油液性能。
二、润滑油关键特性有哪些?
润滑油的主要特性有两个：润滑性和抗氧化性。
润滑性：润滑油的主要功能是减少物体之间的摩擦和磨损。因此，润滑油需要具备良好的润滑性，能够在摩擦表面形成一层均匀、稳定、耐高温的润滑膜，以减少摩擦和磨损。润滑油的润滑性能对机械设备的寿命和性能有着重要的影响。
抗氧化性：润滑油在使用过程中会受到空气中的氧气和高温的影响，容易氧化变质。因此，润滑油需要具备良好的抗氧化性，能够长时间保持其化学稳定性和性能稳定性，不易产生沉积物和酸化。抗氧化性能的好坏直接影响润滑油的使用寿命和效果。
本能实时在线监测设备机械的润滑油粘度、水分、油品品质、磨损颗粒、污染度清洁度、泄露、温度、密度、饱和度等参数。设备具有消泡、智能预警等功能。为设备故障停机预测、维修、换油提供依据。大大提高了生产输运的安全性。
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